A fundición de mullita está feita de agregado de mullita poroso de alta calidade, engadindo po fino e aditivos para remover as fundicións refractarias.O tamaño de partícula crítico do agregado de mullita é de 12 mm;A temperatura de uso a longo prazo é de 1350 ℃.A construción de fundibles refractarios resistentes ao desgaste de mullita de alta resistencia é rigorosa.O fundible refractario mesturarase con auga limpa.O encofrado vertido con auga terá a suficiente rixidez e resistencia.O tamaño do molde será preciso.Deberase evitar a deformación durante a construción.As unións do encofrado serán estancas.
Nos requisitos de construción do molde refractario de mullita, tomaranse medidas antiadherentes para o encofrado e a superficie da mampostería de illamento térmico que entra en contacto coa fundición será impermeable.O fundible debe mesturarse cun mesturador forte.O tempo de mestura e o volume de líquido deberán estar de acordo coas instrucións de construción.A batedora, a tolva e o recipiente de pesaxe limparanse ao cambiar o número de bandexas.A mestura de pezas fundidas debe completarse nun prazo de 30 minutos ou segundo as instrucións de construción.Non se utilizarán materiais de fundición recén formados.A xunta de dilatación integral do refractario fundido fixarase segundo os requisitos de deseño.
Non se aplicará forza ou vibración externa durante o curado.Abre o molde.Non se cargará ningún encofrado e a resistencia do material de fundición será tal que a superficie e as esquinas do molde dobrado non estean danadas nin deformes e poidan ser eliminadas.Despois de que o material de fundición alcance o 70% da resistencia do proxecto, o encofrado de rodamentos debe ser eliminado.As pezas de fundición quentes e duras deben cocerse á temperatura especificada antes do pregamento.A superficie de revestimento de vertedura estará libre de pelados, fendas, cavidades, etc. Admítense lixeiras gretas na rede.Non se apilarán ao aire libre as fundicións refractarias prefabricadas.Tomaranse medidas a proba de choiva e humidade cando se apile ao aire libre.
O fundible de mullita ten alta temperatura e pode estar directamente exposto ao revestimento de traballo, logrando un aforro de enerxía a altas temperaturas, un peso unitario lixeiro e unha redución do 40 ~ 60% do peso da estrutura Baixa condutividade térmica, agregado de mullita poroso, baixa condutividade térmica, bo rendemento de illamento térmico , secado rápido, acurtar o tempo de secado, importantes beneficios económicos.
Un tipo de aglutinante feito de mullita fundible pode manter o excelente rendemento da mullita.O aglutinante é o mellor aglutinante, que pode formar mullita a unha determinada temperatura.Tendo en conta o uso de fundición en varias ocasións, a mullita debe formarse a baixa temperatura na medida do posible.Obviamente, o xel de sílice é un adhesivo axeitado.Tendo en conta o baixo prezo, o xel de sílice utilízase para a suspensión coloidal autocompatible, na que Al2O3: SiO2 debe ser próximo ou igual á proporción de mullita.
O aluminio ten unha boa hidratación e propiedades naturais de endurecemento.A actividade superficial é moi alta, polo que o seu papel no fundible refractario é reaccionar co SiO2po para formar mullita a unha temperatura máis baixa, polo que a cantidade de adición de Al2O3+ SiO2é un aglutinante ideal.Os resultados mostran que os dous aglutinantes poden formar mullita e ter unha boa resistencia ao frío.
Hora de publicación: 24-Oct-2022