Fabricante e provedor de fundibles resistentes ao desgaste e ao lume por xunto |Dongfang

Resistente ao desgaste e resistente ao lume

A construción do revestimento da caldeira CFB é extremadamente complexa, con alto caudal de material e gran caudal no sistema de circulación.Requírese que o refractario utilizado para o revestimento teña unha alta resistencia, boa resistencia ao desgaste e excelente traballabilidade.

Mestura

A mestura divídese en mestura mecánica e mestura manual.Na actualidade, na industria utilízanse batedoras forzadas ou de morteiro para mesturar materiais, e non se emprega a mestura manual. Equipamentos e ferramentas: batedoras forzadas ou de morteiro, cubos, básculas, vibradores, palas de ferramentas, carros, etc.

O consumo de auga de construción baséase no consumo de auga indicado na folla de inspección de calidade do lote de produtos e implícase estrictamente de acordo coas normas para lograr unha medición precisa.

Mestura: primeiro mestura seco e despois húmido.Coloque o material a granel no mesturador e seque durante 1-3 minutos na orde da bolsa grande primeiro e despois da bolsa pequena para mesturala uniformemente.O peso de cada mestura determínase segundo a maquinaria e o volume de construción;segundo o peso do material, a auga necesaria para cada mestura pésase con precisión segundo o consumo de auga especificado, engádese ao material seco mesturado uniformemente e métese completamente.O tempo non é inferior a 3 minutos, para que teña a fluidez adecuada, e despois o material pode ser descargado para verter.

Vertendo

Antes de construír o material de vertido, cómpre comprobar se as ancoraxes están firmemente soldadas e se deben usar cravos resistentes á calor para pezas superiores a 500ºC.A superficie da áncora debe pintarse con pintura de 0,5-1 mm de espesor ou envolver con cinta de plástico para amortiguar a forza de expansión despois de quentar e eliminar os restos do molde.

O fundible recén mesturado debe ser vertido rapidamente, xeralmente nun prazo de 20 minutos.Despeje o fundible mesturado no molde e insira o vibrador no vibrador a tempo, e o vibrador debe ser uniforme.Cando a superficie do fundible está en suspensión, descárganse burbullas.Cando a superficie está suspendida, a varilla vibratoria móvese e a velocidade de movemento é de 1-2 m/min.Cando se tira a varilla vibrante, a velocidade é lenta.

Antes de completar a solidificación despois do vertido, a temperatura do lugar debe manterse por encima dos 10 °C (10-30 °C).Se a temperatura do lugar é inferior a 0 °C, deben tomarse as medidas de calefacción e conservación da calor correspondentes, se non, provocará un atraso e provocará unha degradación do rendemento do produto.

Mantemento

As principais ferramentas empregadas son película de plástico de polietileno, bolsas de palla, etc. Requisitos e control da temperatura ambiente: a temperatura de curado do corpo de fundición é preferiblemente entre 15-35C Se a temperatura supera este intervalo de temperatura, deben tomarse as medidas de calefacción ou refrixeración correspondentes, en caso contrario. reducirase o rendemento do produto.

Despois do endurecemento do fundible, é necesario cubrir inmediatamente a superficie do corpo de construción cunha película de plástico de polietileno e cubrila cunha bolsa de palla húmida para evitar a evaporación da auga e favorecer a activación do cemento. Despois do endurecemento, está prohibido bater e vibrar dentro dunha. día.Segundo a situación de endurecemento, pódese desmoldar despois de 24-30 horas de endurecemento.

Despois do desmoldeo, debe manterse durante dous días segundo sexa necesario, e durante o mantemento debe engadirse película de plástico de polietileno e bolsas de palla húmidas.Despois de tres días de curado, retire a película plástica e a bolsa de palla.Permitir que o corpo endurecido se seque naturalmente ao aire durante un día antes de cocer.

Cocción

A cocción é o último elo clave no uso de castables.Dado que o corpo de fundición é relativamente denso, está absolutamente prohibido quentar demasiado rápido durante a cocción, se non, provocará un accidente de rachadura.

Elemento/Modelo		DFNMJ-1	DFNMJ-2	DFNMJ-3	DFNMJ-4
Al2O3 (%)		≥70	≥75	≥80	≥85
SiO2 (%)		≤26	≤21	≤16	≤11
CaO (%)		≤2,5	≤1,5	≤1,2	≤1,0
Densidade aparente (g/cm³)		2,75	2,85	2,90	2,95
Resistencia a compresión (Mpa)	110 ℃ × 24 h	≥70	≥80	≥85	≥90
	815 ℃ × 3 h	≥80	≥85	≥90	≥95
	1100 ℃ × 3 h	≥85	≥90	≥95	≥110
Resistencia á flexión (Mpa)	110 ℃ × 24 h	≥8	≥11	≥12	≥13
	815 ℃ × 3 h	≥9	≥12	≥13	≥14
	1100 ℃ × 3 h	≥10	≥13	≥14	≥15
Desgaste de temperatura normal (CC)		≤7	≤6	≤6	≤5
Estabilidade de choque térmico (900 ℃ refrixeración por auga), veces		≥25	≥20	≥25	≥20
Nota: O índice de rendemento pódese axustar segundo as condicións do servizo.

Resistente ao desgaste e resistente ao lume

Detalles

Resistente ao desgaste e
fundible resistente ao lume